Введение продукта
Станок для правки и резки стальных прутков GT4-12 с ЧПУ представляет собой интегрированное технологическое оборудование, специально используемое на строительных площадках и заводах по производству стальных прутков. Он предназначен для гладких круглых рулонных стальных прутков диаметром от 4 мм до 12 мм и холоднокатаных ребристых рулонных стальных прутков диаметром от 4 мм до 10 мм. Интегрируя функции автоматической подачи, прецизионной правки, настройки длины с ЧПУ, гидравлической резки и подсчета заготовок, он заменяет традиционные ручные процессы правки и резки, значительно повышая стандартизацию и эффективность производства обработки стальных прутков.
Оснащенная независимым шкафом управления с ЧПУ и интеллектуальной системой управления на основе микрокомпьютера, машина отказывается от устаревших-механических ограничителей и осуществляет точное определение длины посредством электронного измерения. Длина резки варьируется от 0,5 м до 99 м с допуском по длине в пределах ±8 мм, что соответствует требованиям точности вырубки в жилищном строительстве, автодорожных мостах и проектах сборных железобетонных изделий. Он отличается-удобством в использовании и поддерживает хранение параметров партии, позволяя однократно-вводить 20 наборов длин и соответствующих объемов обработки, при этом максимальная производительность одной партии составляет 9999 штук. При переключении спецификаций повторная отладка не требуется. Функция удаленной аварийной остановки охватывает радиус 30 метров и подходит для сложных условий на объекте; новые операторы могут освоить работу после краткого обучения.
Основная механическая часть представляет собой восьми-гиперболическую выпрямляющую конструкцию. Выпрямляющие колеса из легированной стали, прошедшие термообработку, обеспечивают превосходную износостойкость и стабильное тяговое усилие. Обработанные стальные стержни не имеют видимых поверхностных царапин, полностью сняты внутренние напряжения и минимальны потери механической прочности, что соответствует стандартам приемки линейности. Режущий блок, приводимый в движение гидравлическим приводом, обеспечивает достаточную мощность и обеспечивает гладкую режущую поверхность без заусенцев. Главный двигатель с медной обмоткой, соответствующий национальному стандарту-, обеспечивает скорость тяги от 31 м/мин до 45 м/мин. При стандартных 8-часовых условиях работы производительность по обработке стальных прутков Φ12 достигает 10–12 тонн при стабильной непрерывной работе без заеданий.
Компактная по конструкции машина имеет размеры 2200×730×1150 мм и весит около 850 кг, занимает небольшую площадь и облегчает разборку, транспортировку и перемещение без специального подъемного оборудования для средних и малых строительных площадок. Встроенный-автоматический подсчет и защита от отключения при полной-нагрузке, а также защита от перегрузки и-застревания материала-отключения питания эффективно снижают потенциальные угрозы безопасности при эксплуатации. Стандартизированные универсальные изнашиваемые детали снижают затраты на последующее техническое обслуживание и снижают частоту отказов по сравнению с обычными моделями.
Эта модель, применимая для полной-обработки стальных прутков, включая гражданское строительство, муниципальные дороги, ограждения мостов и сборные детали из цемента, отвечает гибким эксплуатационным требованиям небольших строительных площадок и потребностям массового производства средних-перерабатывающих заводов. Обладая высокой точностью, высокой степенью автоматизации и низкими потерями, он служит основным стандартным оборудованием для обработки стальных прутков в домашних условиях. Совместимый со стандартами промышленного электропитания 380 В для зарубежных инженерных объектов, он обладает высокой адаптируемостью к экспорту.
